本文作者:dfnjsfkhak

包衣機(jī)藥片流動不好的原因(包衣機(jī)藥片流動不好的原因是什么)

dfnjsfkhak -60秒前 93
包衣機(jī)藥片流動不好的原因(包衣機(jī)藥片流動不好的原因是什么)摘要: 今天給各位分享包衣機(jī)藥片流動不好的原因的知識,其中也會對包衣機(jī)藥片流動不好的原因是什么進(jìn)行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開始吧!本文目錄一覽:1、高效...

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本文目錄一覽:

高效包衣機(jī)的排風(fēng)低是為什么

風(fēng)槳匯集到氣體分配管的另一側(cè)排出,使噴灑在素蕊表面的包衣介質(zhì)得到快速、均勻的干燥,從而在素蕊表面形成一層堅(jiān)固、致密、平整、光滑的表面薄膜。

機(jī)外余壓滿足時(shí),原因分析: 系統(tǒng)管路部分不暢通。(施工安裝過程中,風(fēng)管連接處薄膜紙未撕掉等原因) 管路尺寸設(shè)計(jì)偏小,或?qū)嶋H系統(tǒng)阻力偏大。 若是定風(fēng)量系統(tǒng),檢查閥門設(shè)定刻度跟設(shè)計(jì)值是否一致。

包衣機(jī)藥片流動不好的原因(包衣機(jī)藥片流動不好的原因是什么)
(圖片來源網(wǎng)絡(luò),侵刪)

包衣出風(fēng)溫度是指在包衣過程中,從包衣機(jī)出風(fēng)口吹出的氣流溫度。這個(gè)溫度對包衣效果有很大影響,如果溫度過高或過低,都可能導(dǎo)致包衣效果不佳。

四氫呋喃流動相基線不好原因

1、高純度。由于高效液相靈敏度高,對流動相溶劑的純度也要求高。不純的溶劑會引起基線不穩(wěn),或產(chǎn)生“偽峰”。痕量雜質(zhì)的存在,將使截止波長值增加50~I(xiàn)OOnm。(4)化學(xué)穩(wěn)定性好。不能選與樣品發(fā)生反應(yīng)或聚合的溶劑。

2、流動相的pH值過高或過低,流動相使用純水,使用高濃度磷酸鹽緩沖溶液,使用離子對試劑等,均可能造成色譜柱填料被化學(xué)破壞,這種對色譜柱固定相及鍵合相的破壞通常是不可修復(fù)的。

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3、因?yàn)樗臍溥秽菀桩a(chǎn)生過氧化物導(dǎo)致流動相有雜質(zhì)。

一般情況下,片劑是如何制作的?

1、疊片 指兩片疊成一片,由于粘沖或上沖卷邊等原因致使片劑粘在上沖,此時(shí)顆粒填入??字杏种貜?fù)壓一次成疊片或由于下沖上升位置太低,不能及時(shí)將片劑頂出,而同時(shí)又將顆粒加入模孔內(nèi)重復(fù)加壓而成。

2、片劑(Tablets):系指***用壓制或模制的方法制成的含藥片狀(或其他形狀)固體制劑。可分為兩大類:壓制片:依靠外部壓力藥物或含藥混合物(粉末、顆粒、結(jié)晶等)壓縮而成。

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3、如通塞脈片、穿心蓮片等。半浸膏片系指將部分藥材細(xì)粉與稠浸膏混合制成的片劑。如藿香正氣片、銀翹解毒片等。此類型在中藥片劑中占的比例最大。

4、化學(xué)品中的主、輔料的處理:某些結(jié)晶性或顆粒狀物,如大小適宜并易溶于水者,只要進(jìn)行過篩使成均勻顆?;蚪?jīng)干燥加適量潤滑劑即可壓片。一般通過5~6號篩較適宜。

5、一定比例的輔形劑,與藥品攪拌器拌均,然后用壓片機(jī)壓出來的,有的用糖粉食用色素果槳轉(zhuǎn)均制成。

不會造成片重差異超限的原因是

1、顆粒粗細(xì)分布不勻,壓片時(shí)顆粒流速不同,導(dǎo)致充填到中??變?nèi)的顆粒粗細(xì)不均勻,如粗顆粒量多則片輕,細(xì)顆粒多則片重。解決方法:應(yīng)將顆?;靹?,或重新制粒整粒,保證粒徑均勻。

2、加料器不平衡,如兩只加料器度不同,加顆粒的速度不;或加料器堵塞;或下沖塞時(shí)不沖不靈活,致顆粒填充量不,應(yīng)停車檢查,調(diào)整后再壓。

3、【答案解析】 所有造成片重差異過大的因素,皆可造成片劑中藥物含量的不均勻。此外,對于小劑量的藥物來說,混合不均勻和可溶性成分的遷移是片劑含量均勻度不合格的兩個(gè)主要原因。

4、產(chǎn)生片重差異超限的主要原因有:顆粒流動性不好;顆粒內(nèi)的細(xì)粉太多或顆粒的大小相差懸殊;加料斗內(nèi)的顆粒時(shí)多時(shí)少;沖頭與??孜呛闲圆缓玫龋裕?)答案為A;藥物的溶解度差是影響藥物溶出的原因之一,可造成溶出超限。

為什么薄膜包衣在噴液是片子在包衣鍋的體積會縮小

1、在包衣過程中,可能會出現(xiàn)皺皮或粘片的問題。皺皮的現(xiàn)象可能是由于噴霧速度太快,冷熱不均,包衣液中有固體微粒,或者包衣液用量不足所導(dǎo)致的。為了解決這個(gè)問題,可以減慢噴霧速度,恒定風(fēng)溫,或者增大包衣液量。

2、原因:鍋溫太低或蠟未除盡。脫殼原因:片芯不干,包衣時(shí)未層層干燥,水分進(jìn)入片芯而膨脹。黏鍋壁原因:加糖太多,攪拌不勻,鍋溫低,干燥慢。

3、特點(diǎn):操作簡便,節(jié)約材料和勞力等,成本較低。片重僅增加2%-4%,節(jié)約包裝材料。對崩解及藥物溶出的不良影響較包糖衣小。壓在片芯上的標(biāo)志清晰可見。

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