
紙箱包裝自動(dòng)化裝配生產(chǎn)線(紙箱包裝自動(dòng)化裝配生產(chǎn)線***)

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本文目錄一覽:
自動(dòng)化加工生產(chǎn)線的構(gòu)成,原理和控制方法,看完秒懂!
1、自動(dòng)化加工生產(chǎn)線通常可以***用多種結(jié)構(gòu)形式。在場(chǎng)地有限的地方,***用直線形式的生產(chǎn)線可能場(chǎng)地不夠,為了減少生產(chǎn)線占用的產(chǎn)地,或者當(dāng)生產(chǎn)線長度太長時(shí),可以按“L”形設(shè)計(jì)生產(chǎn)線,如圖2所示。圖2“L”形自動(dòng)化加工生產(chǎn)線。
2、自動(dòng)生產(chǎn)線是指由自動(dòng)化機(jī)器體系實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品工藝過程的一種生產(chǎn)組織形式。它是在連續(xù)流水線的進(jìn)一步發(fā)展的基礎(chǔ)上形成的。生產(chǎn)線由6個(gè)工作站組成,包括供貨、搬運(yùn)、加工、安裝、加工、搬運(yùn)、儲(chǔ)存。每個(gè)工作站獨(dú)立運(yùn)行。
3、自動(dòng)化生產(chǎn)線組成部分:(一)傳送系統(tǒng)自動(dòng)線的工件傳送系統(tǒng)一般包括機(jī)床上下料裝置、傳送裝置和儲(chǔ)料裝置。在旋轉(zhuǎn)體加工自動(dòng)線中,傳送裝置包括重力輸送式或強(qiáng)制輸送式的料槽或料道,提升、轉(zhuǎn)位和分配裝置等。
4、經(jīng)各種檢測(cè)裝置(包括各種檢測(cè)器件,傳感器,儀表等),檢測(cè)各裝置的工作進(jìn)程,工作狀態(tài),經(jīng)邏輯,數(shù)理運(yùn)算,判斷,按生產(chǎn)工藝要求的程序,自動(dòng)進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)的流水線。注:自動(dòng)化生產(chǎn)線早就有,有了計(jì)算機(jī)之后得到空前發(fā)展。
包裝自動(dòng)生產(chǎn)線都有哪些特點(diǎn)?
從工藝角度來看,包裝自動(dòng)生產(chǎn)線除了具有流水線的一般特征以外,還具有更嚴(yán)格的生產(chǎn)節(jié)奏性和協(xié)調(diào)性。在我國包裝各行業(yè)中已廣泛地應(yīng)用著不同程度的包裝流水線和包裝自動(dòng)生產(chǎn)線。
首先,傳統(tǒng)的手動(dòng)包裝需要大量的人力投入,生產(chǎn)效率低下。而自動(dòng)化包裝機(jī)具有高效率、高精度、無誤差等特點(diǎn),可以大幅度提高包裝效率,節(jié)約人力成本。
效率高 以往傳統(tǒng)的人工包裝生產(chǎn)效率比較慢而且容易損耗材料,用全自動(dòng)包裝機(jī)代替人工包裝可以高效的完成送料、計(jì)量、裝袋、打印日期、產(chǎn)品輸出全部的生產(chǎn)過程。
裝箱機(jī)的特殊要求
是一種智能性全自動(dòng)裝箱機(jī),***用高速分配裝置包裝各種容器,包裝塑料扁瓶、圓瓶、不規(guī)則形瓶,各種大小玻璃瓶,圓瓶、橢圓形瓶、方形罐及紙罐等,另外也適用于帶隔板的包裝箱。
三邊封全自動(dòng)裝箱機(jī):配有雙CPU微機(jī)控制系統(tǒng),5寸液晶全中文或英文顯示,人性化操作界面,光標(biāo)自動(dòng)檢測(cè)跟蹤,操作更簡單。配用高精度步進(jìn)電機(jī),確保每個(gè)包裝袋分切位置 的準(zhǔn)確性。
國產(chǎn)裝箱機(jī)可以操作小盒(如食品、藥品包裝盒)、玻璃瓶、塑料瓶、塑料桶、金屬罐、軟包裝袋等包裝形式,其基本要求是能夠?qū)崿F(xiàn)拾取箱板→箱子成型→底部折邊→箱體傳送→產(chǎn)品收集及裝箱的過程。
如要求堆五層箱高時(shí),起升高度應(yīng)不小于1955m,一般為13m左右。3)工作幅度集裝箱正面吊運(yùn)機(jī)通常能跨一排箱作業(yè)。一般要求在對(duì)第一排箱作業(yè)時(shí),前輪外沿離集裝箱的距離為700mm左右,工作幅度最小應(yīng)距前輪外沿2m。
箱體內(nèi)開設(shè)電纜溝下人孔,尺寸不小于600mm*600mm,;下人孔蓋板不能設(shè)計(jì)成移開式,要求與箱體固定在一起,通過合頁等構(gòu)件實(shí)現(xiàn)開合,同時(shí),蓋板上面明確標(biāo)明:小心踩踏,跌落危險(xiǎn)等標(biāo)示語。
集裝箱內(nèi)部必須清潔,沒有異物或尖利物品,以防止對(duì)機(jī)器零件造成損壞。 機(jī)器零件必須能夠承受運(yùn)輸過程中的振動(dòng)和沖擊,以避免在運(yùn)輸過程中發(fā)生位移或損壞。
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